分析數控五軸加工機床立柱的優勢


在五軸加工機床立柱中，采用平底端銑刀，對復雜的機床床身加工表面保持垂直的一種狀態，能夠大幅減少加工的時間。五軸加工中心的原理，還適用帶有角度表面的側面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工導致的肋骨狀紋路，使得機床立柱的表面質量_加理想，也削減了因清理機床床身導軌表面需要增加人工銑削以及手工作業的工作量。

通過五軸加工技術，使機床床身在復雜角度再次定位需要進行多次的調試裝卡的問題得以解決，不僅僅使時間縮短了，其中所產生的誤差也大大降低，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用也得到了節約，而機床也做到了對復雜零件的加工，例如復雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳統方法做不到的。

在五軸加工當中使用的刀具較短，同時還可一次性的將整個零件的加工完成，無需再次裝卡或是采用同類的三軸加工當中需要的較長的刀具，能夠在較短的時間內完成模具的制作，而且零件表面的質量也較好。

總之，在機床鑄件加工當中，應用五軸加工中心能避免刀具的干涉，可對普通的三坐標機床難以加工的復雜零件進行加工，對直紋面類模具的加工，可采用側銑式一刀成型技術，加工的質量好，效率也高。對于立體型面，特別是大型的較平的表面加工時，可通過大直徑端銑刀端接近大型表面來加工，走刀次數會減少，殘余高度較小，加工效率和表面質量能夠得到有效提高。對模具多個空間表面可一次裝夾來進行多工序和多面加工，使得加工效率提高，還能夠有效提高各個表面相互位置的精度。應用五軸加工中心對機床床身立柱加工時，對于工件來說，刀具可始終處在起為有效的切削狀態下，在某些加工場，能夠采取大尺寸刀具來避開相互的干涉，這種刀具的剛性較好，加工精度與加工效率都能夠得到提高。因此，五軸加工中心的加工適應性較廣，值得廣泛推廣。

我公司成立以來始終站在做_的制造商是公司永恒的追求！不僅在五軸數控機床床身加工領域積累了豐富經驗，把握市場，以市場、客戶為導向，以技術創新為的策略，在不斷贏得市場份額的同時，也為公司的研發、創新帶來新的動力。