機床床身鑄件以及機床底座，機床鑄件好的鑄件看的是工藝，河北精工從業數十年，一直研究不斷提升鑄造工藝。

機床床身鑄件工藝：

一、制造模具:模具采用消失模樹脂砂鑄造工藝。因為機床鑄件長度較長，為了使模具在制造輸送及裝入砂型中方便根據鑄件的長度可以橫向將模型分割開。每個機床床身鑄件模具均用螺絲牢固地裝上直徑為35-40的模鉤。個別的模型片用燕尾槽連起，以確保模型拼裝后有足夠的精度。在模型上標出砂芯內排氣孔。
二、制造砂型由于機床鑄件尺寸較大，通常采用地坑造型方法。機床鑄件表面不允許有氣孔，所以在造型時導軌方向朝下。如果鑄件很長，壁厚較薄，導軌很厚，鑄件容易撓曲。此時造型時做出和鑄件撓曲方法相反的曲率。機床導軌是機床鑄件中厚度較厚的地方。它在澆鑄時位于下部，冷卻時所生內應力促使鑄件向上凸起。砂型應做出鑄件1.2-1.6的由率。
三、澆鑄根據機床床身鑄件的形狀，金屬液由一面、二面、或三面主入。在每個注入面設計二個澆口。底層澆口要做得比砂型底面高了100-150，以免金屬液沖壞砂型。

四、落砂從砂坑將機床鑄件掘出，進行落砂。
五、熱處理采用退火的方法，將機床鑄件以每小時35℃加熱速度加熱到500-550C，在該溫度保持8-10小時，然后以每小時35℃速度冷卻去除機床鑄件的內應力。

 

大型機床床身鑄件主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和噪聲對環境的污染，比起其他機械制造工藝來為嚴重，需要采取措施進行控制。鑄造是將金屬熔煉成符合一 定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程，機床鑄件的結構圓角避免銳角連接厚壁與薄壁間的聯接要逐步過渡減緩筋、輻收縮的阻礙起模方便和減少分型面數量避免大平面結構。